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一,、應(yīng)用范圍
二,、線體主要參數(shù)
適應(yīng)高度范圍：2850-3510mm
鵝頸長度范圍：4500-6000mm
鵝頸高度差：小于300mm
材質(zhì)：6061 6005A 板厚不低于1.5mm
三,、產(chǎn)品優(yōu)勢
板鏈?zhǔn)捷斔途€布置靈活、運行平穩(wěn)可靠,，輸送能力大,。高精度翻轉(zhuǎn)裝置具有精密導(dǎo)軌，動作迅速,、角度定位精準(zhǔn),，可在短時間內(nèi)實現(xiàn)慣性負載的定位。大大減少了側(cè)箱板焊接調(diào)修工作量,，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品焊接質(zhì)量,。
②、高針對性定制焊機,，側(cè)箱板焊接質(zhì)量穩(wěn)定
該產(chǎn)線針對所焊工件的特殊性研發(fā) 邊板龍門焊接專機,、側(cè)箱縱焊縫龍門專機，采用龍門架移動,，工件不動的方式,，配合廂板壓緊裝置，頂側(cè)廂裝置,，確保邊梁與接縫貼平,，有效地解決了車體組成焊接后的變形問題，側(cè)箱板成型質(zhì)量穩(wěn)定均一,。
③,、實現(xiàn)信息化管理,，生產(chǎn)狀態(tài)實時控制
線體采用集中控制系統(tǒng)，應(yīng)用可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng),。根據(jù)需要展示關(guān)鍵數(shù)據(jù),、指標(biāo)、警示信息等,，及時高效反饋生產(chǎn)活動信息,，實現(xiàn)信息流與物流交互管理，有效地提高生產(chǎn)效率和所有設(shè)備的稼動率,。
④,、特殊的安全防護裝置，獨特的環(huán)保設(shè)計
安全系統(tǒng)包括生產(chǎn)線整體安全防護和設(shè)備安全防護,、人員安全防護三部分,。具有故障提示及報警功能，準(zhǔn)確的反映出故障位置,，便于迅速排除故障,。環(huán)保系統(tǒng)包括機器人焊接全封閉式結(jié)構(gòu)及配備相應(yīng)的排煙除塵系統(tǒng)。
⑤,、設(shè)備檢查維護方便,、售后體系完善
公司為新三板上市企業(yè)，具有完備的售后體系,，產(chǎn)品部件盡可能標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化,，簡化了定期檢查或零件更換作業(yè)，提高了設(shè)備的維護性,。工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)指導(dǎo)產(chǎn)品的安裝調(diào)試,，提供全面的技術(shù)服務(wù)及資料。
四,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（圖）
主要包括：鋁合金集裝箱智能生產(chǎn)線包含側(cè)箱縱焊縫龍門專機,、邊板龍門焊接專機、定位裝置,、物流輸送線,、激光跟蹤系統(tǒng)、焊接平臺,、組對工裝,、邊梁龍門架焊接專機及控制系統(tǒng)、焊接電源,、煙塵凈化系統(tǒng)等部分構(gòu)成,。
五、工作流程
六,、關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用
動態(tài)動作軌跡補償算法——通過采用自有的動態(tài)動作軌跡補償算法,，對電機,、減速機的運動產(chǎn)生的誤差予以補償和調(diào)整，通過控制軟件調(diào)整補償硬件的精度,，大大降低了成本,。
設(shè)計坐標(biāo)系與焊機坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換技術(shù)——通過換算CAD圖形某特征點的坐標(biāo)與焊機坐標(biāo)，獲得精確的焊槍坐標(biāo),，保證在側(cè)箱板焊接過程中,，焊槍處于精確地位置和正確的姿態(tài)。
精密傳動技術(shù)——定制焊接專機 龍門架行走軸采用 伺服+精密減速機（行星減速機,、RV精密減速機）以及高精 齒輪齒條和高精回轉(zhuǎn) 支撐 驅(qū)動,，行走精度可達±0.1mm。
齒隙調(diào)整技術(shù)——齒間隙的大小對傳動精度有著至關(guān)重要的影響,，針對該問題特研發(fā)了一種獨特的齒間隙調(diào)整結(jié)構(gòu),，可以調(diào)整齒間隙無限極接近于零齒隙。
安全防護技術(shù)——本產(chǎn)品安全防護采用光,、機,、電相結(jié)合的方式，有效保證系統(tǒng)中不同單元的相互之間的安全可靠,。
